當今SMT電子工廠，多機種，小批量，頻繁換線越來越多，這使得首件檢驗、確認、首板測試、首樣檢測的任務越來越重。傳統的SMT檢測方式，不僅浪費人力，效率低下，而且整個檢測過程缺乏管控，品質得不到。

　　智能首件檢測系統很好的解決了這個問題，可以大幅提升檢測效率，防止檢測過程發生錯漏，實現檢測過程可追溯，同時節省人力，降低檢測成本。還可應用于貼片漏件補料和實現坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。

　　主要優勢體現在下面：

　　1、節省一半人力：傳統的SMT檢測，通常需要兩個操作員，使用，一個人就可以輕松勝任。

　　2、節省一半檢驗時間：數百家客戶驗證，單人操作，即可節省50%-80%的檢測時間，并有效減少了產線等待時間。

　　3、有效提升品質：整個檢測環節*可以管控，杜絕了認為的差錯，不會漏檢，誤判，數據可隨時追溯。

　　4、自動生成報告：檢測完畢，可自動生成檢測報告。報告真實反應測試過程，并可以存檔，或發給客戶。

　　5、操作非常簡單：系統界面友好，自動讀值，自動判定，有提示音，操作員當天即可學會，3天內能熟練操作。

　　6、可追溯性：自動生成檢測報告，并可還原檢測場景。

　　7、保護客戶投資：產品不定期升級，提升產品新能和功能，保護客戶投資。