傳統電子制造業流程中的電子板主要以人工目視識別并判斷，已無法滿足現代制造業的效率機質量要求。首件檢測儀可以大幅提升首件檢測工作效率，防止檢測過程發生錯漏，實現檢測過程方便快捷及可追溯，同時更加節省人力和降低成本。

　　生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、不可少的方法。

　　首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。

　　長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高。

　　今天的SMT行業，各種類型的生產設備層出不窮，可以滿足工廠的產能需求。在這種環境下，品質管控就起到很重要的作用。如果品質管控出現問題，對工廠的產能及人力會造成極大的浪費，那就意味著工廠生產成本的上升和利潤的下降。